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上一章说到：陈立东像个编网的蜘蛛，拉出纲线，织完一圈，屁股一扭又去搞另一圈。
这次的另一圈是一场商务谈判。
对方是蓟市石化机械厂，目标是李太顺研发的新型抽油机。
之前李太顺生产的20台抽油机，被蓟市石化机买走了5台。
经过现场安装测试后，他们发现这种抽油机真的不赖。
第一，节电。去年12月，蓟市石化机，在大港油田的东6-12K采油区的5口井试用了这种抽油机。一个月后发现，每台机器平均日耗电由168.5kwh下降到122.1kwh，节电率达27.53％。到4月末再统计，节电率总体接近30%。
第二，提效。新型抽油机冲程加大，经过跟踪监测，原本低能、低效、生产很不稳定的东6-12K采油区的5口井，在使用新型抽油机后，每口井日产量平均增加了3吨。
第三，降噪。不论是电机、变速箱还是各传动部分运转丝滑，新机器对比旧机器噪音明显减少，员工到安装新机器的6-12K采油区，不站到机械旁，听不到运转的声音。
第四，免修。运行四个月，5台机械没有发生过一次故障。当然，免修只是这几个月免修，持续多长时间还要进一步观察。其他传统型号的抽油机是怎么样的运行状态呢？一般来说抽油机经年露天野外运转，出现问题、发生故障是免不了的。
常见的故障包括：底座松动、曲柄销断裂、变速箱打齿、变速箱渗漏、抽油杆偏磨，电机过热停转、烧毁等等。
五台新机器，在开始几天经过校平、紧固后，上边这些问题都没有出现。
几个月间，采油队的员工对这个采油区，坚持日常巡检、保养就行。别的采油机即使正常运转也要每隔几天紧紧螺栓，而5台新机器没这些问题。
情况上报到油田管理局，局领导非常重视。
这可不得了啊，大港油田成立运行了30年，已经进入了“中老年”，随着开采时间的延长，油田的“三低”油井越来越多。
今年华夏石油总公司下达的产油任务为430万吨，需要增产5万吨，而现在的情况，别说增产，即使稳产都难。
油田每年报废的油井数还在增加，十年来，已经报废了260眼油井。
年初勘探中心提交了90多个井位，但就算到年底也打不完，况且打井到增产还需要一定的时间和过程。
在这种情况下，石化机械厂提供的抽油机样品，以其优越的性能，成为领导们关注的热点。
既增产又节能，哪里找去？
局里年初就计划更换360台抽油机，相当于整个井位数量的20%。
局领导看到这些新型抽油机的检测报告，就决定向石化机械厂下达订单。
第一批按年初计划，采购360台，金额5400万元。后半年调整预算，再采购这么多，将老旧的抽油机全部更换完毕。
没成想，到石化机械厂这边掉了链子。
原因是生产不出来，不是产能达不到，而是一台也产不了。
再问，就明白了，敢情这5台样机是蓟市石化机械研究所提供的信息，再由石化机从蓝市一家机械修理厂采购的。
高手来自民间！
把机械厂和研究所的领导叫过来，开会！
会开到一半，管理局领导的脾气就Hold不住了，去年年底你们就采购了样机，这都半年了，还生产不了？
整个机械厂2000多号人，研究所300多号人，攻关啊。
回答是，攻关一直没闲着，也仿制了几台，就是达不到样机的加工水平和效果。
首先，抽油杆加长之后，容易损伤甚至折断。
其次，电机仿造不了，研究所所长说，对方的电机属于三相异步启动、永磁同步电机，既高效又节能。总体来说，人家的抽油机属于机电一体的，那块芯片自己家就别想弄出来。
第三，机加工质量不行，就拿变速箱来说，自家机床精度不够，组装到一起咬合就出问题。
这会开了半个多小时就开不下去了，这不行那不行，听个毛啊。
那就联系原厂家吧，这样的抽油机，必须采购。
大家算了算账，一台抽油机一年节电费用15000元，一天增产3吨原油，理想化的结果，一年增产1080吨，以当前1100元每吨的原油价格，一年增加收入就是118.8万元。
当然，各片区的油井状况不一，不见得每眼油井一天就能增产3吨。
但仅仅一年节电15000元的性能，就值的采购这种抽油机了。
于是4月中旬，蓟市石化机械厂和研究所就派人到了利民机械修理厂。
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